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INNOMECCANICA S.r.l., azienda specializzata nella costruzione meccanica di componenti e parti di macchine per l’automazione. Proprietaria del know-how duemme, azienda (dal 1978 al 1999), costruttore di macchine speciali per il trattamento del cartone ondulato con paraffine e/o resine.

• 1. Impianto trattamento G.P.M.O
  
  
  
  L’applicatore GPMO consente l’applicazione direttamente sulla macchina ondulatrice, con il trattamento simultaneo di diverse carte (copertine e carte da ondulazione).
  Consente inoltre l’applicazione di prodotti a freddo, lacche e acrilici (solo per le copertine).
  Generalmente per le carte da ondulazione si usa una miscela di paraffina e resina, nella proporzione di una parte di resina e due di paraffina.
  
  L’applicazione avviene mediante un rullo applicatore che pesca il prodotto da una vasca a livello costante. Il rullo spalma il prodotto sulla carta ad una velocità variabile consentendo di stabilire (regolando la velocità) la quantità di prodotto da applicare. Questo sistema si è rilevato assai efficace in quanto la velocità del rullo applicatore è di molto inferiore alla velocità di sfilamento della carta, quindi si possono raggiungere elevate velocità senza avere proiezioni indesiderate verso l’esterno del gruppo applicatore.
  
  Un rullo gommato posto sopra il rullo di applicazione ha lo scopo di tenere la carta aderente al rullo applicatore. La macchina funziona in modo completamente automatico e sincronizzato con il gruppo S.F. e non necessita di alcuna manutenzione e pulizia.
  
  Dal 1978 a oggi sono state installate circa 220 unità nei paesi di tutto il mondo, soprattutto nei paesi produttori di frutta e verdura, ma anche in paesi come Finlandia e Norvegia per prodotti ittici.
  
  Generalmente per la fabbricazione di scatole e plateaux per l’ortofrutta vengono trattate due carte, la copertina interna e onda “C”, in caso di cartone doppio “C” + “B”. Nel caso di prodotti più pesanti (carne, pollami, insaccati) viene trattata anche l’onda “B”. Per la copertina esterna si usano generalmente prodotti acrilici che si prestano meglio per l’eventuale stampa, in ogni caso addittivando opportunamente gli inchiostri, è possibile anche un trattamento a paraffina.
  Il trattamento dell’onda con un mix di paraffina e resina garantendo un incremento dell’ ECT del 20%/30%;
• 2. Migliorie introdotte nelle versioni prodotte a partire dal 2005
  • Possibilità di regolazione precisa del dosaggio mantenendo una ottima qualità di applicazione anche con dosaggi minimi, il ché si traduce in qualità costante del cartone paraffinato;
  • Macchina controllata da PLC e completamente costruita con componenti commerciali di estrema qualità (Siemens, Festo, Control Techniques, Spirax Sarco);
  • Nuovi serbatoi di fusione ad alto rendimento e controllo preciso della temperatura, garantendo tempi brevi di avviamento;
  • Rivoluzionario sistema di racla regolabile per mantenere puliti i bordi della carta ed evitare che la paraffina blocchi l’evaporazione dell’umidità dal cartone creando spiacevoli rotture di cartoni sottoposti al freddo.ù
• 3. Nuove funzioni disponibili a partire da Aprile 2007:
  • Supporto con ruote completo di serbatoio e di quadro elettrico dove viene poi montata la GPMO (configurazione B7);
  • Kit opzionale per gestire con la GPMO di accoppiamento di carte Dual Arch, (opzione O9).